1. Zmniejszyć tarcie. W procesie rysowania na zimno skuteczne smarowanie może zmniejszyć współczynnik tarcia między matrycą rysunkową na zimno a zdeformowanym metalowym stykiem powierzchni, zmniejszyć zużycie energii tarcia powierzchniowego, zmniejszyć siłę rysowania i zmniejszyć zużycie siły rysowania.
2. Zmniejszyć zużycie pleśni. Skuteczne smarowanie może zmniejszyć zużycie formy podczas rysowania na zimno, co nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także skraca czas wymiany i naprawy formy, poprawia produktywność, a także może zmniejszyć intensywność pracy i zapewnić dokładność wymiarów produktu.
3. Zmniejszyć chropowatość powierzchni rur ciągnienych na zimno. Nasze rury ciągniene na zimno muszą mieć gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne. Słabe smarowanie podczas rysowania na zimno spowoduje nie tylko owłosione, slub, a nawet pęknięcia na powierzchni rysowanego produktu. Dlatego skuteczne smarowanie może zapewnić rury ciągniene na zimno.
4. Zmniejszyć temperaturę powierzchni produktów ciągnących na zimno. Kiedy metalowa rurka jest plastycznie zdeformowana w otworze matrycy, aby przezwyciężyć napięcie deformacji i tarcie ściany matrycy, siła zewnętrzna wymaga dużo energii, a także generuje dużo ciepła. Skuteczne smarowanie znacznie ograniczy wytwarzanie ciepła i zapewni poprawę jakości rury i zmniejszenie zużycia energii.
5. Zmniejszyć nierównomierny rozkład naprężeń wewnętrznych w produktach ciągnie chłodu. Jakość smarowania może mieć wpływ na rozkład naprężeń wewnętrznych produktu. Nagła zmiana naprężeń w strefie deformacji ciągnącej zimno spowoduje poważny spadek właściwości mechanicznych produktu ciągnącego zimno. W przypadku nierównomiernego rozkładu naprężeń nadmierne lokalne naprężenie wewnętrzne spowoduje pęknięcie produktu.
6. Zapobiegać korozji produktu. W procesie rysowania na zimno fosforowanie ma również wpływ na zapobieganie korozji, poprawiając w ten sposób odporność na korozję produktu do rysowania na zimno i przedłużając żywotność.
Rury stalowe ciągnięte na zimno są precyzyjnymi rurami bez szwu ciągliwymi na zimno o wysokiej dokładności wymiarowej i dobrym wykończeniu powierzchni dla konstrukcji mechanicznych i urządzeń hydraulicznych. Wybór precyzyjnych rur bezszwowych do produkcji konstrukcji mechanicznych lub urządzeń hydraulicznych może znacznie zaoszczędzić czas pracy przetwarzania mechanicznego, poprawić wykorzystanie materiału, a jednocześnie poprawić jakość produktu.
Wysokiej jakości rury bezszwowe ze stali konstrukcji węglowej na zimno wykonane są głównie ze stali nr 10 i nr 20. Oprócz zapewnienia składu chemicznego i właściwości mechanicznych wymagane są testy hydrauliczne, zaciskanie, spalanie i spłaszczanie.
https://www.skivingtubelw.com
