Jakie czynniki wpływają na niezawodność tłoczyska

Obróbka hydrauliczna tłoczyska ze stali nierdzewnej wykorzystuje obróbkę walcowania w celu poprawy odporności na korozję powierzchniową i może opóźnić generowanie lub rozszerzanie się pęknięć zmęczeniowych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową tłoczyska cylindra. Poprzez walcowanie na walcowanej powierzchni tworzy się utwardzona na zimno warstwa, która zmniejsza sprężyste i plastyczne odkształcenie powierzchni styku pary szlifierskiej, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie powierzchni tłoczyska cylindra i zapobiegając przypaleniom spowodowanym szlifowaniem. Po walcowaniu zmniejsza się wartość chropowatości powierzchni, co może poprawić właściwości dopasowania. Jednocześnie zmniejsza się uszkodzenie pierścienia uszczelniającego lub elementu uszczelniającego wskutek tarcia podczas ruchu tłoka tłoczyska cylindra i poprawia się ogólna żywotność cylindra. Proces walcowania jest wydajnym i wysokiej jakości środkiem procesowym. Tłoczyska mogą być stosowane w hydropneumatyce, a wymagania dotyczące ich obróbki są stosunkowo wysokie, więc na jakość cylindrów hydraulicznych największy wpływ ma jakość tłoczyska. Tryb pracy tłoczyska ma postać ruchu posuwisto-zwrotnego. W celu wydłużenia żywotności tłoczyska i zmniejszenia zużycia tłoczyska jako półfabrykat wybierana jest stal konstrukcyjna stopowa 38CrMoAlA. Ponieważ rodzaj produkcji należy do produkcji seryjnej, w celu poprawy wydajności produkcji, do wytwarzania półfabrykatu zaleca się stosowanie metody kucia swobodnego. Zgodnie z wymaganiami technicznymi i wymogami montażowymi tłoczyska, jako dokładne odniesienie należy wybrać lewą i prawą powierzchnię czołową oraz otwory środkowe dwóch powierzchni czołowych tłoczyska. Wiele powierzchni części może być przetwarzanych z dwoma końcami jako odniesieniem. Pozwala uniknąć błędów konwersji benchmarku, a także przestrzegać zasady jednolitości benchmarku. Oś centralna na obu końcach stanowi podstawę projektu.

https://www.skivingtubelw.com/