Tłoczyska ze stali nierdzewnej są stosowane głównie w hydraulicznych i pneumatycznych maszynach inżynieryjnych i maszynach tłokowych do produkcji samochodów. Tłoczysko jest przetwarzane przez walcowanie. Ponieważ warstwa powierzchniowa pozostawia powierzchniowe naprężenie ściskające resztkowe, pomaga zamknąć mikro pęknięcia na powierzchni i utrudniać ekspansję korozji. Aby poprawić odporność na korozję powierzchniową i może opóźnić wytwarzanie lub ekspansję pęknięć zmęczeniowych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość na zmęczenie pręta cylindrowego. Poprzez formowanie rolki, na powierzchni walcowanej powstaje warstwa hartowana na zimno, co zmniejsza elastyczne i plastyczne odkształcenie powierzchni styku pary szlifierki, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie powierzchni pręta cylindra i unikając oparzeń spowodowanych szlifowaniem. Po walcowaniu zmniejsza się wartość chropowatości powierzchni, co może poprawić pasujące właściwości. Jednocześnie zmniejsza się uszkodzenie tarcia pierścienia uszczelnianego lub elementu uszczelnianego, gdy tłok pręta cylindra jest zredukowane, a całkowita trwałość eksploatuje cylindra. Proces toczenia jest miarą procesu o wysokiej wydajności i wysokiej jakości. Głowica toczana o średnicy 160 mm jest teraz używana jako przykład do udowodnienia efektu toczenia. Po walcowaniu chropowatość powierzchni pręta cylindra zmniejsza się z Ra3,2 ~ 6,3μm przed walcowaniem do Ra0.4 ~ 0.8μm, twardość powierzchni pręta cylindra zwiększa się o około 30%, a wytrzymałość na zmęczenie powierzchni pręta cylindra zwiększa się o 25%. Żywotność cylindra olejowego zwiększa się 2 do 3 razy, a proces walcowania jest około 15 razy wydajniejszy niż proces szlifowania. Powyższe dane pokazują, że proces toczenia jest bardzo wydajny i może znacznie poprawić jakość powierzchni pręta cylindra.
https://www.skivingtubelw.com/
