Jakości i kontroli
Mar 21, 2018
Cztery podstawowe kategorie kosztów jakości są opisane w następujących czynności:
1, zapobieganie---koszty planowania, wdrażania i utrzymania systemu jakości, które zapewniają zgodność z wymaganiami jakościowymi na ekonomiczne poziomy. Przykładem kosztów zapobiegania jest szkolenie w zakresie stosowania statystyczna kontrola procesu.
2, oceny---koszty poniesione w celu ustalenia stopnia zgodności wymagania jakości. Przykład oceny kosztów jest kontroli.
3, wewnętrznego błędu---koszty powstałe po produkty, komponenty i materiały nie spełniają wymagania jakości przed przeniesienie własności na klienta. Przykładem kosztów wewnętrznego błędu jest złom.
4, awarii zewnętrznej---koszty poniesione, gdy produkty nie spełniają wymogów jakości, po przeniesienie prawa własności na klienta. Przykładem kosztów awarii zewnętrznej jest roszczeń gwarancyjnych.
Chociaż poziom kontroli jakości zależy w dużej mierze od teorii prawdopodobieństwa i obliczeń statystycznych, to bardzo ważne, że procesy zbierania danych, od których zależą te procedury były odpowiednie i dokładne. Najlepsze procedury statystycznej jest bezwartościowe, jeśli karmione uszkodzonych danych, i jak proces obróbki skrawaniem, zbierania danych inspekcji jest sam proces z praktyczne ograniczenia dokładności, precyzji, rozdzielczość i powtarzalność.
Wszystkie procesy kontroli i/lub pomiarów można zdefiniować pod względem ich dokładności i powtarzalności, podobnie jak proces produkcji jest sprawdzany pod kątem dokładności i repeatablity. Kontrolowanych eksperymentów, które mogą być wykonywane, i środki statystyczne wyników jest możliwe do określenia skuteczności metody kontroli w stosunku do części, które mają być kontrolowane. Przydatność jednej lub innej metody może być oceniana na podstawie odchylenia standardowego i poziomy zaufania, które mają zastosowanie do każdego podejścia, jak używane w sytuacji danej inspekcji. (koniec)
