Ząb jest znanym i powszechnie stosowanym procesem wykańczania powierzchni twardych zębów w produkcji seryjnej. Szlifowane przekładnie poprawiają hałas i zużycie.
Szlifowane koła zębate mogą zmniejszyć hałas i przedłużyć żywotność, ponieważ zmienia się struktura powierzchni zębów koła zębatego. Powierzchnia przekładni honującej tworzy strukturę powierzchni podobną do ostrza z kości rybnej, która sprzyja tworzeniu warstwy filmu poślizgowego od końca powierzchni korzenia zęba do powierzchni średnicy koła podziałowego, co sprzyja tłumieniu generowania hałasu. Specjalny ruch procesowy powoduje, że narzędzie do honowania ma kontakt obrotowy z przedmiotem obrabianym w odpowiednim kierunku, w wyniku czego powstaje ta struktura powierzchni. Złożony komponent prędkości działa na powierzchnię zęba, a osiowy komponent prędkości cięcia jest generowany z natury, dzięki czemu cząstki ścierne narzędzia ściernego mogą być utrzymywane w kontakcie z całą powierzchnią zęba.
W porównaniu ze szlifowaniem kół zębatych prędkość skrawania podczas honowania jest wyjątkowo wolna, tylko 0,5-6,5 m / s. Dlatego ciepło działające na ziarna ścierne, środek wiążący, a zwłaszcza materiał obrabiany, który działa jak materiał skrawający, jest bardzo niskie, więc struktura metalograficzna nie zmienia się podczas procesu honowania i nie trzeba się martwić&"pali GG". Nawet jeśli prędkość skrawania wzrośnie do 10 m / min (prędkość, którą może osiągnąć nowa generacja obrabiarek), nadal nie ma niebezpieczeństwa generowania obciążenia cieplnego podczas procesu obróbki. Podczas zaciskania przy niskich prędkościach występują duże siły. Siła ta może być duża, a struktura powierzchni zostanie zagęszczona, a resztkowe naprężenia ściskające wzrosną. Zjawisko to zwykle występuje podczas obróbki cieplnej. Ten wzrost resztkowego naprężenia ściskającego jest korzystny dla żywotności części, więc urządzenie honujące nieuchronnie poprawi jego odporność na zużycie. Dlatego żywotność honownicy jest dłuższa niż hartowanej przekładni wykończonej innymi metodami.
Zalety powyższej metody przetwarzania honowania można wyciągnąć w następujący sposób: Jest to ekonomicznie wykonalna metoda przetwarzania. Podczas badania ekonomicznej wykonalności procesu obróbki przedmiotu należy wziąć pod uwagę cały łańcuch procesu obróbki. Jest to szczególnie ważne w przypadku wykańczania twardego sprzętu, ponieważ wstępne wykończenie jest niezwykle ważne. Zasadniczo postęp kosztów przetwarzania nie jest proporcjonalny do twardości przedmiotu obrabianego. Z tego powodu w większości przypadków wymagana jest dobra zielona metoda obróbki, która może skutecznie wykonać obróbkę twardej powierzchni zęba i zminimalizować efekt deformacji obróbki cieplnej. Ma to na celu stworzenie optymalnych warunków wykończenia powierzchni twardego zęba. Oprócz wprowadzenia ulepszeń w metodzie obróbki wstępnej, ta metoda obróbki powierzchni zębów twardych wymaga nie tylko dużej resekcji, ale także dużej zmiany wymiarów, dzięki czemu materiał można usunąć niezawodnie i niedrogo. Rodzi to pomysł połączenia zalet technologii honowania z zaletami wydajności szlifowania. Doprowadziło to do sposobu urzeczywistnienia wizji: bezpośredniego honowania, w którym obrabiany przedmiot jest bezpośrednio szlifowany po obróbce cieplnej.
Gdy do wstępnego przetwarzania stosuje się metodę bezpośredniego honowania, uzyskuje się nie tylko wysoką szybkość usuwania, ale także oczekiwane wymagania jakościowe, które można osiągnąć ekonomicznie i z wysoką dokładnością powtarzalności. Szybsze i bardziej ekonomiczne wymagania dotyczące obróbki często idą w parze z poprawą powtarzalności i jakości procesu oraz ułatwieniem obsługi maszyny.
Wcześniej, podczas honowania, żywice sztuczne były łączone z tlenkiem glinu lub węglikiem spiekanym, galwanizowanymi CBN lub diamentowymi materiałami ściernymi lub formami kompozytowymi.
Do sterowania procesem teoretycznie istnieje kilka możliwości kontaktu dwustronnego, jednostronnego styku liniowego i jednostronnego styku punktowego, z lub bez przedmiotu obrabianego zsynchronizowanego z napędem przedmiotu obrabianego. Jednocześnie istnieje również możliwość połączenia takich strategii w celu promowania zoptymalizowanego efektu. Wybierając materiały ścierne, musimy wziąć pod uwagę użycie materiałów, które mogą zapewnić najdłuższą żywotność materiału ściernego. Należy również wziąć pod uwagę, że problem przedwczesnego zużycia ścierniwa opatrunkowego spowodowanego przez ścierniwa swobodne.
Metoda kontroli procesu może skrócić czas honowania i łatwo jest zapewnić teoretyczny kontakt linii na całej powierzchni zęba. W ten sposób unika się punktowego kontaktu narzędzia szlifierskiego z przedmiotem obrabianym. Chociaż może to być sprzeczne z wymogiem generowania dużego szczątkowego naprężenia ściskającego, wystarczająca siła nadal utrzyma go w teoretycznym kontakcie z linią. Ciągła zmiana warunków kontaktu zapewni dobre właściwości dynamiczne i nie spowoduje poważnego drgania elementów obrabiarki z powodu kąta wychylenia. Podczas procesu honowania takie dynamiczne właściwości, gdy jednostronne honowanie z kontaktem liniowym poważnie wpływa na obrabiarkę. Aby zminimalizować ten efekt, należy w miarę możliwości stosować dwustronny kontakt drutowy. W produkcji seryjnej można zignorować różne ograniczenia procesu modyfikacji powierzchni zęba przy użyciu łańcucha kinematycznego obrabiarki podczas procesu honowania. Jednak konturowanie musi zostać ustalone w oprzyrządowaniu. Jeśli chodzi o kontakt jednostronny lub dwustronny, dotyczy to zarówno powierzchni zęba ścierniwa, jak i powierzchni zęba przedmiotu obrabianego. W rzeczywistości podczas obróbki zawsze styka się więcej niż jeden ząb. Oznacza to, że proces próchnicy zębów jest procesem ciągłego obracania styków. Jest to niezwykle ważny czynnik decydujący o pracy na niskich biegach.
