Zasada procesu gładzenia rur

Zasada procesu gładzenia rur

Gładzenie jest specjalną formą szlifowania i skuteczną metodą obróbki w wykańczaniu. Proces ten nie tylko usuwa duże naddatki obróbki (szlifowanie lub polerowanie w 1950 roku), ale także jest skuteczną metodą obróbki w celu poprawy wielkości części, dokładności geometrycznej i chropowatości powierzchni.

(I) Charakterystyka honingu:

Wysoka dokładność przetwarzania: Szczególnie w przypadku małych i średnich otworów optycznych, cylindryczność może osiągnąć w ciągu 0,001 mm. Niektóre części o nierównej grubości ścianki, takie jak korbowody, mogą osiągnąć zaokrąglenie 0,002 mm. W przypadku dużych otworów (średnicy otworu w granicach 200 mm) zaokrąglenie może osiągnąć 0,005 mm. Jeśli nie ma rowków pierścieniowych lub otworów promieniowych itp., prostoliniowa jest również możliwa w ciągu 0,01 mm. Gładzenie jest dokładniejsze niż szlifowanie. Podczas szlifowania łożysko podtrzymujące koło znajduje się poza otworem gładzącym, co powoduje odchylenia, szczególnie w przypadku małych otworów. Szlifowanie jest gorsze niż szlifowanie dokładności. Gładzenie może na ogół tylko poprawić dokładność kształtu przedmiotu obrabianego. Aby poprawić dokładność pozycji części, należy podjąć pewne niezbędne środki. Na przykład użyj panelu, aby poprawić prostopadłość między powierzchnią końcową części a osią (panel jest zainstalowany na ramieniu obrysu, dostosuj go tak, aby był prostopadły do obracającego się wrzeciona, a część może być przetwarzana na panelu).

Dobra jakość powierzchni: powierzchnia jest teksturowana krzyżowo, co sprzyja przechowywaniu środka smarnego i konserwacji folii olejowej. Ma wysoki współczynnik podparcia powierzchni (stosunek rzeczywistej powierzchni styku między otworem a wałem do obszaru dopasowania między nimi), dzięki czemu może wytrzymać większe obciążenia i odporność na zużycie, poprawiając w ten sposób trwałość eksploatacjonislną produktu. Prędkość gładzenia jest niska (kilka dziesiątych prędkości szlifowania), a kamień olejowy jest w kontakcie powierzchniowym z otworem, więc równomierne ciśnienie szlifowania każdej cząstki ściernej jest małe, więc wytwarzanie ciepła przedmiotu obrabianego jest bardzo małe, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest prawie wolna od uszkodzeń termicznych I warstwy metamorficznej, deformacja jest mała. Szlifowana obrabiany powierzchnia jest prawie wolna od wbudowanego piasku i wytłaczanych twardych warstw. Szlifowanie ma wyższe ciśnienie cięcia niż szlifowanie. Narzędzie szlifierskie i obrabiany przedmiot są w kontakcie liniowym i mają stosunkowo dużą prędkość. W rezultacie wysokie temperatury mogą być generowane w lokalnych obszarach, co może spowodować trwałe uszkodzenie struktury powierzchni części.

Szeroki zakres przetwarzania: głównie przetwarzanie różnych otworów cylindrycznych: światła przez otwory. W kierunkach osiowych i promieniowych znajdują się otwory przerywane, takie jak otwory promieniowe lub szczelinowe, otwory szczelinowe i otwory splajnu. Ślepy otwór. Otwory wieloetapowe i tak dalej. Ponadto, z dedykowaną głowicą szlifującą, możliwe jest również przetwarzanie otworów stożkowych, owalnych otworów itp., ale głowica gładząca ma skomplikowaną strukturę i nie jest zwykle używana. Obiekty cylindryczne mogą być gładzące za pomocą cylindrycznego narzędzia do gładzenia, ale margines do usunięcia jest znacznie mniejszy niż cylindryczny margines gładzenia. Może przetwarzać prawie każdy materiał, zwłaszcza diament i sześcienny azotek boru do zastosowań ściernych. Poprawia również wydajność gładzenia.

(II) Zasada doskonalenia przetwarzania:

Honing jest użycie jednego lub więcej kamieni olejnych zainstalowanych na obwodzie głowy szlidzenia. Kamień olejowy jest rozszerzany promieniowo przez mechanizm rozszerzający (zarówno obrotowy, jak i push-type), tak, że jest dociskany do ściany otworu obrabianego przedmiotu w celu uzyskania pewnego kontaktu powierzchni. W tym samym czasie głowica gładząca jest obracana i odwzajemniona bez przesuwania części; lub głowica szlifująca jest obracana tylko, a obrabiany przedmiot jest odwzajemniony w celu osiągnięcia gładzenia.

W większości przypadków głowica gładziska unosi się między wrzecionem obrabiarki lub głowicą gładzenia a uchwytem przedmiotu obrabianego. W ten sposób głowica gładziąca jest kierowana ścianą otworu przedmiotu obrabianego podczas przetwarzania. W związku z tym dokładność obróbki jest mniej zależna od dokładności obrabiarki, a tworzenie powierzchni otworu zasadniczo ma cechy procesu tworzenia. Tak zwany proces tworzenia jest to, że whetstone i ściany otworu twarzą w twarz i są przycięte do postaci ściany otworu i powierzchni whetstone. Jego zasada jest podobna do zasady dwóch płaszczyznoduszających się naprze siebie, tworząc płaszczyznę. Podczas gładzenia głowica gładząca obraca się i odwzajemnia, lub głowica gładząca obraca przedmiot obrabiany w kierunku i z powrotem, tak aby powierzchnia obróbki tworzyła trajektorię cięcia krzyżowego, a liczba obrotów głowicy szlifującej nie była liczbą całkowitą podczas każdego czasu skoku tłokowego. Głowica jest rozłożona pod pewnym kątem względem przedmiotu obrabianego w kierunku obwodowym, tak aby ruch każdej cząstki ściernej na głowicy gładzenia na ścianie otworu nie powtórzył się. Ponadto, z każdym zakrętem głowicy szlifującej, tor tnący whetstone i poprzedniego zakrętu ma nakładającą się długość w kierunku osiowym, dzięki czemu połączenie przednich i tylnych gąsienic jest gładsze i bardziej jednolite. W ten sposób, podczas całego procesu gładzenia, szanse każdego punktu ściany otworu i powierzchni kamienia zakłócające się nawzajem są prawie równe. W związku z tym, w miarę postępu gładzenia, powierzchnia otworu i powierzchnia kamienia olejowego nadal wytwarzają punkty zakłóceń. Te punkty przenikania są stale szlifowane, aby wytwarzać nowe i więcej punktów zakłóceń i są stale szlifowane, dzięki czemu obszar styku między powierzchnią otworu a kamieniem wzrasta. Stopień zakłóceń i efekt cięcia nadal słabną, a zaokrąglenie i cylindryczność otworu i whetstone nadal się poprawiają. Na koniec zakończył się proces tworzenia powierzchni otworu. W celu uzyskania lepszej cylindryczności, w miarę możliwości, części są często obracane w gładząc, lub wzajemne położenie głowicy szlidzenia i przedmiotu obrabianego w kierunku osiowym jest zmieniana. Jeden punkt należy zauważyć: Ponieważ szlifowanie kamienia olejnego wykorzystuje diament i sześciennych azotków azotku boru ściernych, zużycie kamienia olejnego jest bardzo małe podczas przetwarzania, to znaczy, ilość kamienia olejowego wpływ obrabiany przedmiot jest bardzo mały. Dlatego dokładność otworu zależy do pewnego stopnia od pierwotnej dokładności kamienia olejowego na głowicy szlifującej. Więc kiedy używamy diamentu i sześciennego azotku boru whetstone, musimy przyciąć whetstone dobrze przed honing, aby zapewnić dokładność otworu.